高硫煤高溫固硫劑
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技術(shù)背景
我國(guó)煤炭資源總量居世界第二,高硫煤約占總資源量的8%,按目前全國(guó)煤炭資源預(yù)測(cè)總量和探明煤炭?jī)?chǔ)量計(jì)算,高硫煤預(yù)測(cè)總量和探明儲(chǔ)量數(shù)千億噸,高硫煤資源相當(dāng)豐富,由于目前尚沒(méi)有合適的處理工藝和滿(mǎn)足環(huán)保要求的使用途徑,為滿(mǎn)足SO2防治的要求,我國(guó)禁止含硫量≥3%的高硫煤的開(kāi)采,近年來(lái)煤炭?jī)r(jià)格上漲很快,可采資源量銳減,如何開(kāi)發(fā)利用高硫煤這一特殊煤種已經(jīng)成為一個(gè)擺在我們面前的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題,因此研究開(kāi)發(fā)高硫煤SO2去除已勢(shì)在必行。
技術(shù)性能
根據(jù)煤炭的燃燒機(jī)理,運(yùn)用金屬離子作催化劑,在高溫情況下與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鹽的特性,運(yùn)用穩(wěn)定劑阻止硫酸鹽分解的原理,把催化劑、抑制劑、穩(wěn)定劑有機(jī)的調(diào)配為***固硫催化劑。
LYWS高硫煤高溫固硫劑采用金屬氧化物與多種無(wú)機(jī)化合物復(fù)配活化,改質(zhì)而成。用于高硫煤可在高溫下迅速反應(yīng)而出現(xiàn)粗晶微爆,促使燃料充分燃燒,與燃煤中SO2反應(yīng),生成在高溫下不易產(chǎn)生復(fù)分解的復(fù)合物,阻止了其他含硫物質(zhì)的分解,從而達(dá)到節(jié)能、固硫、提高燃燒效率的目的。
LYWS高硫煤高溫固硫劑項(xiàng)目針對(duì)煤炭生產(chǎn)的高硫煤(高硫煤硫分在3%-10%),采用煤炭燃燒中固硫機(jī)理,研究開(kāi)發(fā)出LYWS高硫煤高溫固硫劑,對(duì)固硫劑在燃燒中固硫的特性進(jìn)行改善提高,將煤炭中的硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽并隨渣排出,從而降低煙氣中SO2的含量,達(dá)到控制燃煤引起污染的目的。該固硫劑的應(yīng)用使固硫溫度范圍由原來(lái)的800℃擴(kuò)大到1500℃左右,提高固硫劑在不同鍋爐中使用的范圍,并使固硫率達(dá)到50%以上,其中應(yīng)用于洗煤進(jìn)行固硫,固硫率達(dá)到50-55%。應(yīng)用原煤進(jìn)行固硫,固硫率達(dá)到55-65%, LYWS高硫煤高溫固硫劑目前已經(jīng)較好地解決了高硫煤在燃燒時(shí)的固硫問(wèn)題,同其它煤炭固硫劑技術(shù)相比,LYWS高硫煤高溫固硫劑具有:工藝簡(jiǎn)單,固硫成本低,固硫效率高,固硫性能好,直接與高硫煤混合,可達(dá)到良好的固硫效率。
技術(shù)原理
LYWS高硫煤高溫固硫劑與煤混合均勻,進(jìn)入鍋爐中進(jìn)行燃燒固硫,固硫劑中固硫的化合物對(duì)煤炭具有助燃作用,其著火點(diǎn)顯著降低,提高煤炭的利用率。固硫劑中的氧化劑具有催化劑的作用,可以使煤在燃燒過(guò)程中燃燒的快而徹底,固硫劑中的催化劑可起到SO2抑制劑的作用,其在高溫下和固硫產(chǎn)物形成硅酸鹽固溶體,阻止了固硫產(chǎn)物的復(fù)分解,提高了固硫效率。燃煤固硫劑的應(yīng)用是集助燃、催化、固硫于一體,因?yàn)楣塘騽┲械脑乜梢源龠M(jìn)活化產(chǎn)物,這類(lèi)元素處于氧化態(tài)時(shí)具有空的d軌道或f軌道,他們可以通過(guò)化學(xué)鍵斷裂,以獲得更多的分子量和較小的氣體物質(zhì),從而降低了活化能,也就降低了煤的著火溫度,使煤炭燃燒的更加完全。固硫劑中的固硫成份與煤燃燒放出的SO2發(fā)生反應(yīng)生成固硫產(chǎn)物硫酸鈣和二氧化硅,氧化鈣和SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,亞硫酸鈣和氧氣反生成硫酸鈣。固硫過(guò)程中除硅酸二鈣、氧化鈣參與脫硫反應(yīng)外,固硫劑中的鋁、鈉、鐵、鈦、鎂都參與了反應(yīng)。在固硫產(chǎn)物中除生成CaSO4、CaS外還有更穩(wěn)定的多元化合物CaFe3(SiO4)2OH,3CaO.3Al2O3,CaSO4覆蓋或包裹在CaSO4外面形成玻璃狀物質(zhì),從而延緩并組織了CaSO4的分解,提高了固硫效率,固硫劑經(jīng)過(guò)以上反應(yīng)過(guò)程,燃煤中的SO2就以硫酸鹽或硫化物的形式固定在粉煤灰中。固硫劑用于原煤、散煤、型煤、洗煤、民用煤固硫系統(tǒng)中,可以把燃煤中的50-95%的硫都固定下來(lái),大大減輕燃煤鍋爐后期煙氣脫硫的負(fù)擔(dān),使燃煤煙氣中的SO2濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)用領(lǐng)域
LYWS高硫煤高溫固硫劑主要應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐、企業(yè)鍋爐、高硫煤礦、各種煤質(zhì)、民用爐、手燒爐、鏈條爐、往復(fù)鍋爐、拋煤機(jī)爐、反射爐、沸騰爐、粉煤灰爐等工業(yè)鍋爐。窯爐和型煤生產(chǎn)中應(yīng)用,是解決我國(guó)工業(yè)鍋爐、窯爐工況差、熱效率低、劣質(zhì)煤利用率低、SO2污染嚴(yán)重等問(wèn)題的環(huán)保產(chǎn)品,通過(guò)煤在燃燒過(guò)程中與氧化物作用,轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)境易接受的穩(wěn)定形式而固定爐渣的新技術(shù),用于工業(yè)生產(chǎn)無(wú)需改變?nèi)济涸O(shè)備及條件,劣質(zhì)煤或優(yōu)、劣混合煤應(yīng)用可達(dá)到優(yōu)質(zhì)煤燃燒效果,添加固硫劑在灼熱時(shí)將硫迅速固定住,固硫率可達(dá)60-80%,減少SO2的排放量。
市場(chǎng)前景
燃燒中固硫以其費(fèi)用低,方法簡(jiǎn)單而備受重視,被國(guó)際上公認(rèn)為是治理SO2污染的***佳途徑之一,但是,多年來(lái)固硫率(尤其是在高溫下)始終突破不了70%的大關(guān)而使其推廣受到***。一些電廠采用固硫—尾氣脫硫雙重工藝來(lái)治理SO2污染,而尾氣脫硫常常需要巨大的設(shè)備投入和運(yùn)行管理費(fèi)用。我們經(jīng)過(guò)多年來(lái)的努力,通過(guò)反復(fù)改進(jìn)和篩選,終于開(kāi)發(fā)出LYWS高硫煤高溫***固硫劑,在模擬電廠燃煤的條件(1250℃)下,SO2固定率可達(dá)93%,比目前國(guó)內(nèi)外報(bào)道的***好結(jié)果高出了20多個(gè)百分點(diǎn),按照這個(gè)結(jié)果,無(wú)須尾氣脫硫即可解決燃煤SO2污染治理問(wèn)題,這項(xiàng)成果對(duì)于解決電廠及其他企業(yè)燃煤SO2污染問(wèn)題無(wú)疑具有重要意義,技術(shù)指標(biāo)工作溫度1250℃,固硫率>90%,固硫劑用量為每噸煤使用30公斤左右(按含硫1%,Ca/S比為3計(jì)算)。
據(jù)我國(guó)煤炭脫硫的情況,選煤廠脫除1噸SO2的成本約500-600元;燃煤電廠脫硫裝置脫除1噸SO2的成本為1400-1600元,(增加發(fā)電廠本1.5-3分/KW.h)當(dāng)采用LYWS高硫煤高溫固硫劑,原煤含硫量在小于1%時(shí),每噸原煤固硫劑成本低于15元,我國(guó)高硫煤含硫量大于(3%-10%)的原煤有數(shù)億噸,除南方高硫煤產(chǎn)區(qū)外,華北地區(qū)也有不少高硫煤產(chǎn)區(qū)。目前由于控制燃煤中的SO2,許多城市強(qiáng)制禁用高硫煤,使得大量的高硫煤積壓,造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。若推廣應(yīng)用高硫煤固硫劑,可解決我國(guó)積壓的數(shù)億噸高硫煤,充分利用高硫煤資源的目的。